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提 交
車身試制
Body trial production
車身試制
車身試制
Body trial production
標準方案
“非工藝時間最小化-占地面積最小化-積木式柔性夾具切換系統(tǒng)”
柔性試制方案
明珞柔性試制方案旨在面向客戶日益增長的自動試制需求，打造的自動化柔性化智能化的明珞標準試制車間方案。目前試制車間具有工裝多，占地面積大，人員投入多等特點。明珞柔性試制線體可覆蓋整車及多種新型工藝的需求，快速響應交車時間，減少廠家設備投資。
  • 產品參數(shù)
  • 產品優(yōu)勢
  • 工藝覆蓋范圍焊接、SPR、Impact、涂膠、螺柱、弧焊、激光、鋁連接
  • 整車焊點覆蓋率68%
  • 自動化率83%
  • 生產節(jié)拍2JPD
  • 初期投資減少56%
明珞試制服務流程兼顧性能、工藝及生產需求，保證了連接工藝的可靠性，降低客戶風險，最終滿足客戶白車身生產線的量產制造需求。
工藝方案判斷準確、試制夾具經濟適用、機械加工優(yōu)先對應，焊接產品良品率高，差異化的實施優(yōu)勢確保項目進度高效可靠。
業(yè)務介紹
BUSINESS INTRODUCTION

  • 1 柔性試制：新建柔性試制線體/車間

  • 2 新車型導入：新增車型，使得新車型與原有車型共線生產

  • 3 產能提升： 線體產能提升，將低節(jié)拍線體通過改造提升為高節(jié)拍線體

項目實施
Project implementation
  • 01
    項目前準備

    1、工藝方案的充分論證與創(chuàng)新
    2、嚴謹?shù)捻椖坑媱?br />3、人員、物料管理
    4、標準的項目管理：標準文件、SAP

  • 02
    項目中管理

    1、施工前的動員
    2、每日工作安排及確認
    3、安全管理
    4、應急方案
    5、后勤保障、客戶支持后勤保障、客戶支持

  • 03
    項目后總結

    1、陪產

    2、問題點快速響應

    3、總結、標準化

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