由工程制造商轉(zhuǎn)型成為服務(wù)提供商,由硬件設(shè)備向軟件系統(tǒng)服務(wù)轉(zhuǎn)型,產(chǎn)業(yè)需求與金融服務(wù)相結(jié)合,項目核心競爭力交付轉(zhuǎn)型,針對技術(shù)服務(wù)進行的深度價值協(xié)同。
以產(chǎn)品化和標準化為基礎(chǔ),采用工業(yè)流水線作業(yè)理念,依托數(shù)字化技術(shù)手段和信息化管理體系推動生產(chǎn)方式的革命,實現(xiàn)小批量低成本柔性智能生產(chǎn);在業(yè)務(wù)創(chuàng)新方面,顛覆傳統(tǒng)的系統(tǒng)集成商只提供一次性的非標生產(chǎn)線系統(tǒng)集成解決方案,形成了“非標產(chǎn)品標準化業(yè)務(wù)+貿(mào)易業(yè)務(wù)+數(shù)據(jù)服務(wù)業(yè)務(wù)”的業(yè)務(wù)集群,并引領(lǐng)汽車裝備向客戶提供全生命周期粘性服務(wù)。
遵循“質(zhì)量最好、交付最快、成本最低”的理念,明珞提供客戶“搭積木”式的標準生產(chǎn)線解決方案,并自主開發(fā)了機械夾具自動設(shè)計平臺(MIDP)和電氣控制自動設(shè)計平臺(PGS),將目前行業(yè)新建一條汽車生產(chǎn)線一般1-2年的周期壓縮至4.5個月。
提供智能制造生產(chǎn)解決方案,主要服務(wù)于:汽車車身/動力電池/機加工/電子/工程機械等領(lǐng)域。
基于明珞標準化的知識,為自動化產(chǎn)線搭建工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺,并對整個資產(chǎn)的運行效率、維護、保養(yǎng),對工藝、質(zhì)量的研究進行管理,實現(xiàn)對產(chǎn)線/資產(chǎn)效率、運維、工藝、質(zhì)量等高效管理。
明珞針對生產(chǎn)過程/執(zhí)行過程的管理、項目過程管理、生產(chǎn)過程管理、采購交易過程的管理,開發(fā)了智造家平臺。它基于產(chǎn)線的六級BOM,對每一個產(chǎn)線、每個設(shè)備、每個零部件進行全程追溯的交付過程的管理。實現(xiàn)機器人自動化行業(yè)SaaS信息化管理,對人員與供應(yīng)鏈的進行鏈接。
由廣東省工信廳正式批復,明珞裝備聯(lián)合西門子/移動/華為等行業(yè)頭部企業(yè)共同組建的CPS數(shù)字化創(chuàng)新中心,是國內(nèi)首家以CPS相關(guān)技術(shù)為基礎(chǔ),服務(wù)離散制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的省級創(chuàng)新中心,立足于于政府的產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進中心定位,承擔了輔助傳統(tǒng)制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展的責任。創(chuàng)新中心通過產(chǎn)業(yè)政策與產(chǎn)業(yè)集群建設(shè),提供共性及前瞻技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)業(yè)標準制定、數(shù)字化咨詢與培訓等,實現(xiàn)智能制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能。